Unsere Fabrik

Linyi Guomai-Schleifmittel sind in erster Linie an der Produktion und Verarbeitung von Harzbindungen und keramisch gebundenen Schleifrädern beteiligt. Es wurde im März 1998 eingerichtet und begann mit der Produktion im März 1998. Das Unternehmen verfügt über einen starken technischen Prozess, eine angemessene Layout von Infrastrukturanlagen, fortschrittliche Produktionsgeräte und vollständige Nutzeneinrichtungen. Harz -Bindungsräder und keramisch gebundene Schleifräder. Unter "Guomai" verkaufen sich die Marke sowohl im In- als auch im In- und Ausland gut und haben bereits in mehr als 20 Länder und Regionen exportiert, darunter Deutschland, Amerika, Südkorea, Länder des Nahen Ostens usw.

Warum uns wählen?

Professioneller Hersteller

Wir sind ein professioneller Hersteller von Schleifwerkzeugen, die etwa 15 Jahre alt sind.

Unser Zertifikat

ISO9001; 2008.

Reiches Team

Unsere Produktmanager, Ingenieure und Techniker bieten unseren Kunden durch konkrete Empfehlungen zusätzliche Vorteile.

Fortgeschrittene Ausrüstung

Das Unternehmen verfügt über eine starke technische Truppe, eine angemessene Infrastrukturlayout, fortschrittliche Produktionsausrüstung und vollständige Unterstützungseinrichtungen.

Vorteile von Qualitätsschneidscheiben

Minimieren Sie Materialabfälle
Qualitätsschneiddic bietet den Vorteil von minimalen Materialabfällen während des Schneidens. Dieser Vorteil ist besonders wertvoll in Branchen, die sich auf materielle Erhaltung und Umweltüberlegungen konzentrieren.

Präzision und Genauigkeit
Qualitätsabschneiddic ist bekannt für ihre Schneidpräzision und Genauigkeit. Die Fähigkeit, den Materialabfall genau zu schneiden, wird sichergestellt, dass jedes Metallstück effizient verwendet wird. Diese Präzision ist besonders wichtig, wenn Metalle verwendet werden, die teuer oder in begrenztem Versorgung sind.

Umweltvorteile
Die Reduzierung von Materialabfällen kann sich auch in Umweltvorteile umsetzen. Qualitätsschneidd CD trägt zu umweltfreundlichen Praktiken bei der Metallbearbeitung bei, indem die Menge an Metallschrott minimiert wird, die während des Schneidvorgangs erzeugt werden. Die Reduzierung von Abfällen übereinstimmt nicht nur mit Nachhaltigkeitszielen, sondern spart auch die Entsorgung und Recyclingkosten. Um die Umweltauswirkungen zu veranschaulichen, sollten Sie eine Metallverarbeitungsanlage in Betracht ziehen, die Automobilteile erzeugt. Durch die Umstellung auf Qualitätsschneidscheiben und Reduzierung von Materialabfällen verbessert die Anlage nicht nur ihre Umweltanmeldeinformationen, sondern reduziert auch die Betriebskosten, was zu langfristiger Nachhaltigkeit beiträgt.

Vielseitigkeit zum Schneiden von Anwendungen
Qualitätsschneiddic bietet Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Schneidanwendungen. Unabhängig davon, ob Sie mit verschiedenen Arten von Metallmaterialien arbeiten oder eine Vielzahl von Schnittaufgaben umgehen, sind Diamond -Scheiben anpassungsfähig und zuverlässig.

Verschiedene Metallmaterialien
Einer der herausragenden Vorteile der Qualitätsschneidungsscheibe ist ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von metallischen Materialien zu schneiden. Von weichen Metallen wie Aluminium bis hin zu harten Legierungen wie Edelstahl sind Diamond -Scheiben der Herausforderung gewachsen. Diese Vielseitigkeit vereinfacht die Auswahl der Werkzeuge und das Bestandsverwaltung für Metallbearbeitungsvorgänge.

Sich an verschiedene Aufgaben anpassen
Zusätzlich zur Vielseitigkeit des Materials eignet sich die hochwertige Schnittscheibe für eine Vielzahl von Schnittaufgaben. Unabhängig davon, ob Sie gerade Schnitte, gekrümmte Schnitte oder komplexe Muster vornehmen müssen, haben Diamond -Scheiben die Flexibilität, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Diese Anpassungsfähigkeit ist besonders wertvoll in Branchen, in denen der Schnittbedarf einzelner Projekte stark variiert.

Arten von Qualitätsschneiddiemen

Typ 1 Schneidrad (Typ 41 Schneidscheibe)

Ein Grenzrad vom Typ 1, das auch als Grenzrad vom Typ 41 bezeichnet wird, ist vollständig flach. Es wird in der Regel als die effizienteste Radtyp für allgemeines Allzweck-Schneiden angesehen. Da es ein depressives Zentrum fehlt, bietet es mehr Schneidoberfläche und minimiert die Störung des Werkstücks. Das flache Profil hilft, tiefe 90- Gradkürzungen in ein Werkstück zu erzeugen. Es ermöglicht die maximale Tiefe eines {90- -Angrades auf Kosten einer geringen Sichtbarkeit für den Bediener. Obwohl ihr gerader Profil und die Art und Weise, wie sie sich in der Nähe des Wachmanns befinden, die Sichtbarkeit für den Bediener verringern können, sind Schneidräder vom Typ 1 in Mahlen, Schleifeln, Hochgeschwindigkeitssägen, stationären Sägen und Hacksägen außergewöhnlich nützlich.

Typ 27 Schneidrad (Typ 42 Schnittscheibe)

Anstatt vollständig flach zu sein, hat ein Cut-Off-Rad vom Typ 27, das auch als Grenzrad vom Typ 42 bezeichnet wird, eine depressive Mitte. Das depressive Zentrum ermöglicht einen zusätzlichen Abstand, wenn der Bediener in einem eingeschränkten Winkel arbeitet, obwohl das Rad nur begrenzte Schneidfähigkeit bei Ecken, Profilen oder Extrusionen verleiht. Die depressive Form ermöglicht es auch, dass ein erhöhter Hub das Rad sicher an Ort und Stelle hält. Das Profil eines abgedrängten Center-Schneidrads bietet dem Bediener eine bessere Sicht auf den Schnitt und bietet die Möglichkeit zum Spülen, da die erhöhte Hub bedeutet, dass die Verriegelungsmutter überschritten werden kann. Typ 27 Schneidräder sind für rechtwinklige Mahlen ausgelegt.

Anwendung von Qualitätsschneidscheiben

Allgemeine Herstellung

In der allgemeinen Metallherstellung sind 0. 045- Zoll -Raddurchmesser üblich. Bei dünneren Materialien möchte ein Bediener möglicherweise ein 1- Millimeter -Rad auswählen, statt für eine größere Präzision, weniger Wärmeerzeugung und weniger Grat, die vor dem Schweißen entfernt werden müssen. Die Wahl des Getreides hängt wahrscheinlich von der materiellen Zusammensetzung des Werkstücks ab-höhere Leistungskörner für strukturelle Stahl und schwer zu schneidende Metalle, schadstofffreie Räder für Edelstahl.

Rohrherstellung

Bei der Herstellung von Metallrohren hängt die Wahl des Schneidrads häufig vom durchschnittlichen Durchmesser des Rohrs ab. Für einen 3\/4- Zoll oder ein kleineres Rohr reicht ein 4 1\/2- Zolldurchmesser normalerweise aus. Für ein Rohr von bis zu 2 1\/2 Zoll ist ein 6- -Zoll -Schneidrad effektiv, und für ein Rohr von bis zu 3 1\/2 Zoll ist ein 9- Zoll -Schneidrad häufig geeignet. Es ist auch ratsam, das dünnste Rad zu wählen, das möglich ist, um Wärme und Reibung zu minimieren und ein Rad 1 -Rad für einen tieferen Schnitt zu verwenden, es sei denn, die Anwendung erhebt eine bestimmte Einschränkung. Für ein größeres Rohr, das häufig auf der Pipeline gefunden wird, bietet ein Schneidrad des depressiven Centers beim Arbeiten in einem eingeschränkten Winkel zusätzliche Freigabe, und {0.

Schiffbau

Wenn ein Bediener an den engen, schwer zugänglichen Räumen eines Schiffes arbeitet, ist es häufig eine Priorität, ein Schneidrad so lange wie möglich zu halten. Aus diesem Grund möchte der Bediener häufig ein härteres, möglicherweise länger anhaltendes Rad auswählen. Wenn die Betreiber jedoch Luftwerkzeuge verwenden müssen, deren Schläuche sich über große Entfernungen gestreckt haben, um schwierige Bereiche des Schiffes zu ergreifen, können die Werkzeuge möglicherweise untermacht werden. In diesem Fall sind Räder mit einer weichen Bindung ideal, da sie es einfacher machen, einen schnellen Schnitt aufrechtzuerhalten. Beim Schiffbau beeinflusst das Arbeitsmaterial häufig die Auswahl des Schneidrads. Bei der Arbeit mit Aluminium möchte ein Bediener möglicherweise ein Schneidrad auswählen, das weder lädt noch kauert.

Schweißvorbereitung

Die Vorbereitung auf das Schweißen beinhaltet typischerweise das exakte Metallschnitt. Mit einem grundlegenden Grenzvorgang ist Präzision nicht kritisch, aber mit komplexen Arbeiten oder Reparaturen, die die anfänglichen ästhetischen Eigenschaften des Materials erhalten müssen, kann Präzision Zeit und Geld sparen. Verwenden eines 0. 045- Zoll Schneidrad - etwas mehr als ein Millimeter dick - ist beim Schweißen üblich, um präzise und genaue Schnitte zu ermöglichen. Für präzise Schnitte auf dünnem Blech, Profilen und Stangen mit kleinem Durchmesser sorgt ein ullakutes Rad 1- Millimeter-Ultrakut-Rad einen glatten Schnitt und eine außergewöhnliche Steuerung für saubere, ultra-spezifische Schnitte.

So wählen Sie Qualitätsschneiddic

Produktqualität und Zertifizierung
Qualitätskontrolle: Qualitätshersteller achten auf die Schnittradqualitätskontrolle. Sie nehmen fortschrittliche Produktionsprozesse und strenge Qualitätsmanagementsysteme ein, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung internationale Standards und Branchenanforderungen entspricht. Von der Auswahl und der Inspektion von Rohstoffen über die Kontrolle des Produktionsprozesses und der Prüfung des Produkts werden alle Schritte sorgfältig überwacht, um qualitativ hochwertige Schneidräder bereitzustellen.

Zertifizierung und Standards
Qualitätshersteller erhalten normalerweise die relevante Zertifizierung und entsprechen den internationalen Standards. Zum Beispiel ISO 9001 Quality Management System Certification und EN 12413 Schneid- und Schleifwerkzeuge Sicherheitsstandard. Diese Zertifizierungen und Standards sind eine wichtige Grundlage für die Messung der Qualität und Sicherheit der Produkte der Hersteller.

F & E -Fähigkeit und technische Unterstützung
F & E -Team: Es ist sehr wichtig, einen Hersteller mit einem starken F & E -Team auszuwählen. Dies bedeutet, dass Hersteller einen Vorteil in neuen Materialien, neuen Prozessen und Produktverbesserungen haben. Durch kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungsbemühungen können sie Schneidräder bereitstellen, die den Marktbedarf und Branchentrends entsprechen.

Produktionskapazität und Lieferkapazität
Produktionskapazität: Das Verständnis der Produktionskapazität des Herstellers ist eine wichtige Überlegung im Auswahlprozess. Berücksichtigen Sie das Gerät des Herstellers, die Größe der Linie und das Technologieniveau, um sicherzustellen, dass dies Ihren Anforderungen entspricht. Verstehen Sie gleichzeitig den Produktionszyklus und die Lieferzeit, um angemessene Planungsvereinbarungen zu treffen.

Mundpropaganda und Kundenbewertung
Kundenbewertung und Mundpropaganda sind eine wichtige Referenz für die Auswahl von Herstellern. Wenn Sie wissen, was andere Kunden über die Produktqualität, den Service und die Reaktionsfähigkeit eines Herstellers sagen, können Sie den Ruf und die Zuverlässigkeit besser bewerten. Sammeln Sie echtes Feedback von Kunden über Online -Bewertungen, Referenzfälle und Kundenüberweisungen.

Preis- und Kostenleistung
Der Preis ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Herstellers, sollte jedoch nicht der einzige Entscheidungsfaktor sein. Stellen Sie sicher, dass Sie das Preisniveau verschiedener Hersteller verstehen, und berücksichtigen Sie die Kostenleistung ihrer Produktqualität, technischen Support- und Servicefaktoren. Wählen Sie kostengünstige Hersteller, um Qualitätsprodukte und zufriedenstellende Einkaufserfahrungen zu erhalten.

Die neuesten Innovationen in der hochwertigen Schnittscheibentechnologie

Neue Materialien
Der größte Teil der konventionellen Qualitätsscheibenscheibe bestand aus abrasiven Körnern, die mit Harz oder Keramik verbunden waren. Die Branche hat jedoch neue Materialien vorgestellt, die zur Herstellung von Qualitätsschneidscheiben verwendet werden. Zum Beispiel sind in der Branche in der Branche die Diamantschneiddisks verbreitet. Diese Scheiben sind mit Diamantpartikeln verbunden, sodass sie die härtesten Materialien durchschneiden, einschließlich Steinen und gehärtetem Stahl. Fortgeschrittene Materialien wie Wolfram -Carbid wurden ebenfalls in der Schnittscheibentechnologie mit verbesserter Haltbarkeit und Schnittgeschwindigkeit eingeführt.

Beschichtungen
Reibung spielt eine entscheidende Rolle bei der Schnittleistung der Bandscheibenleistung. Daher kann eine Beschichtung, die die Reibung verringert, die Wirksamkeit und Effizienz einer Schneidscheibe erheblich verbessern. Qualitätsschneidemeber mit Beschichtungen, die Verstopfung, Verringerung von Staub oder Erhöhung der Wärmeableitung verhindern, wurden auf dem Markt eingeführt. Solche Beschichtungen verlängern die Lebensdauer der Scheibe und verringern die Wärmeschäden am Werkstück.

Innovatives Design
Hersteller experimentieren mit verschiedenen Designs, um die Leistung der Metallschneiddiete zu verbessern. Eines der neuesten Designs, die in der Branche herausragend waren, ist die "segmentierte Diamantklinge". Es verfügt über kleine Blöcke von Diamantpartikeln, die einzeln montiert sind und sich auf einer Achse drehen. Dieses Design hat die Schnittgeschwindigkeit, Präzision und Langlebigkeit erheblich verbessert, was es ideal zum Schneiden dicker Materialien wie Beton, Ziegel und Steine hat.

Drahtgeführte Technologie
Wire Guided Technology ist ein innovativer Ansatz, der die Herstellung ultra-dünner Schneidscheiben ermöglicht, ohne Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen. Diese Scheiben können Materialien mit einem sehr hohen Maß an Präzision durchschneiden und mit spröden Materialien ohne Knacken umgehen. Sie sind auch sehr beständig gegen Verschleiß.

Sicherheitsüberlegungen zur Arbeit mit Qualitätsschneiddic

01/

Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung
Die erste und kritischste Sicherheit für die Arbeit mit hochwertiger Schnittscheibe besteht darin, persönliche Schutzausrüstung (PSA) zu tragen. Sie müssen Sicherheitsbrillen oder einen Schild in Vollgesichts tragen, um Ihre Augen vor Funken und Schmutz zu schützen. Sie sollten auch Handschuhe tragen, um Ihre Hände vor Verbrennungen und Schnitten zu schützen. Außerdem schützt das Tragen einer Staubmaske Ihre Lungen vor Einatmen von Metallstaub und Schmutz.

02/

Wählen Sie den richtigen CD -Typ für den Job aus
Die Auswahl des geeigneten CD -Typs für den vorliegenden Job ist genauso wichtig wie das richtige PSA. Die Verwendung der falschen Scheibenart kann zu Verletzungen oder Beschädigungen des Werkzeugs führen. Daher ist es wichtig, die richtige CD sorgfältig auszuwählen. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von hochwertiger Schnittscheibe: Diamantklingen und Schleifklingen. Diamantblätter sind die am besten geeignete Option zum Schneiden von Materialien wie Beton, Stein, Ziegel und Fliesen. Während zum Schneiden von Metallschleifen abrasive Klingen verwendet werden.

03/

Inspizieren Sie die Scheiben vor dem Gebrauch
Vor der Verwendung der Qualitäts -Schneid -Scheibe ist es wichtig, sie gründlich zu inspizieren. Stellen Sie sicher, dass auf der Oberfläche der Scheibe keine Chips oder Risse vorhanden sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die CD für das Werkzeug und die Aufgabe die richtige Größe und Geschwindigkeit hat.

04/

Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und ordentlich
Die Aufrechterhaltung eines sauberen und organisierten Arbeitsbereichs ist für die Arbeit mit hochwertiger Schneidscheibe unerlässlich. Halten Sie den Arbeitsbereich frei von losen Schmutz, Öl und anderen Gefahren, die zu Rutschen, Stürzen oder anderen Unfällen führen können.

05/

Achten Sie vor dem Wärmeaufbau
Übermäßiger Wärmeaufbau während des Betriebs kann dazu führen, dass die Scheibe scheitert oder zerbricht. Um dies zu verhindern, vermeiden Sie es, zu viel Druck auf die Scheibe auszuüben und lassen Sie das Werkzeug die Arbeit erledigen. Sie sollten auch vermeiden, dass die Disc über lange Zeiträume kontinuierlich verwendet wird, sodass sie vor der Wiederaufnahme der Arbeit abkühlen können.

06/

Das Werkstück richtig sichern
Beim Betrieb einer hochwertigen Schneidplatte ist es entscheidend, das Werkstück richtig zu sichern. Ungelöst gesicherte Werkstücke können sich während des Betriebs verschieben oder bewegen, was dazu führt, dass die Schneidscheibe verkleinert, brechen oder gefährliche Abfälle projizieren. Verwenden Sie daher immer Klemmen oder andere sichere Vorrichtungen, um Werkstücke zu sichern.

Unsere Fabrik

FAQ

F: Was sind die Grades von Schnittscheiben?

A: Scheibenhärte. Das heißt, die Bindungsstärke zwischen dem Bindemittel und dem Schleifkorn kann eine weiche Note (AK), die mittlere Klasse (LT), die Hartnote (UZ) sein. Je "härter" es ist, desto länger ist seine Nutzungsdauer und die "weichere", desto schneller die Schneidgeschwindigkeit.

F: Was ist die ideale Scheibe beim Schneiden von Metall?

A: Für Standard -Alltagsjobs auf Edelstahl oder Weichstahl unter Verwendung einer Winkelschleife wählen Sie eine 1 mm- oder 1,6 -mm -Dicke in Ihrer Scheibe. Für Projekte, die dünnes Metall wie Blech beinhalten, wählen Sie eine 1. 0 mm oder 0. 8mm dünnere Schneidplatte.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Schneidscheibe und einer Slittungsscheibe?

A: Eine Schneidscheibe, auch als Slitting -Scheibe bekannt, ist eine Schleifscheibe, mit der Material geschnitten wird. Gemeinsame Materialien, die mit einer solchen Scheibe geschnitten werden, umfassen Stahl, Edelstahl und Aluminium. Diese Discs sind ein Verbrauchsgegenstand, daher werden sie häufig in Vielfachen verkauft.

F: Was ist der Unterschied zwischen grünen und schwarzen Schneidscheiben?

A: Die verschiedenen Farben mit den jeweiligen Vorteilen. * Schwarz: Die längste Lebensdauer und Minenkosten für jeden abgeschnittenen Abschnitt. * Grün: Extra schnelle und glatte Schneidfähigkeit und ideal für große Größe, insbesondere Stahl und Edelstahl abschneiden.

F: Wann sollten Sie Schneidscheiben wegwerfen?

A: Überwachen Sie zum Schneiden und Mahlen von Scheiben immer das Ablaufdatum (in der Metallscheibe eingeprägter). Sie sollten danach nicht verwendet werden, da sich die organische Bindung verschlechtert.

F: Was ist der Unterschied zwischen Typ 1 und 27 Schleifrädern?

A: Zusammenfassend sind die Schleifräder vom Typ 1 flach und werden für eine Vielzahl von Schleif- und Schnittaufgaben auf flachen Oberflächen, Kanten und Winkeln verwendet. Schleifräder vom Typ 27 haben eine Untertassenform mit einem depressiven Zentrum, wodurch sie ideal zum Schleifen und Schneiden von konturierten Oberflächen und schwer zugänglichen Bereichen sind.

F: Mit welcher Scheibe soll Stahl geschnitten werden?

A: Sägen hacken. Chopsägen werden seit sehr langer Zeit verwendet. Es ähnelt einer zusammengesetzten Gehrungssäge, die üblicherweise zum Schneiden von Holz und anderen Nichteisenmetallen verwendet wird. Abgesehen von Blechwaren ist die Chopsäge tatsächlich zum Schneiden verschiedener Arten von Stahl ausgelegt. Die Schneidscheiben sollten immer ersetzt werden, wenn Schäden angezeigt werden, die sichtbare Risse, Chips oder Anzeichen von Biegung oder Wendungen am Rad enthalten.

F: Wie lange dauert eine Schneidscheibe?

A: In der Regel sehen Sie ein Ablaufdatum, das auf dem Mittelring der Disc gedruckt ist, das in Monat und Jahr formatiert ist (z. B. 03.03.2022). Kleinere oder ringlose Discs können das Datum auf der Verpackung, dem Disc -Etikett oder sogar auf der Disc selbst gedruckt haben und sind maximal 3 Jahre nach ihrem Herstellungsdatum.

F: Ist eine Sägeklinge besser als eine Schneidscheibe?

A: Sägeblätter können Metall schneiden oder sogar besser, aber die Verschleißgeschwindigkeit von Schleifscheiben ist sehr schnell. Mit zunehmender Zeit wird der Durchmesser der Scheibe weiter schrumpfen, bald verschrottet und die Schnittgeschwindigkeit ist ebenfalls sehr langsam. Hier empfehlen wir also, eine Diamantsägenklinge zu verwenden, um Metall zu schneiden.

F: Was ist die beste Disc zum Schneiden von Aluminium?

A: 230 mm x 6,5 mm-Expertenqualität, Hochleistungsspezialist für Schneid- und Schleifscheiben, die speziell für die Verwendung auf Aluminium und andere Nichteisenmaterialien entwickelt wurden. Die Zusammensetzung dieser Spezialscheibe ist so konstruiert, dass sie sehr resistent gegen Verstopfung ist und sich vor einer Überhitzung des Materials schützt.

F: Welche Dicke Schneidscheibe soll ich verwenden?

A: Schneidscheiben eignen sich am besten zum Durchschneiden von Metall und sind in verschiedenen Dicken erhältlich, wie unten erläutert. Entscheiden Sie sich für Standardjobs auf Edelstahl oder Weichstahl für eine 1mm- oder 1,6 -mm -Scheibendicke. Wählen Sie zum Schneiden von dünnen Blechmetallen eine 1 mm oder 0. 8mm Disc.

F: Wie wähle ich eine Schnittscheibe aus?

A: Die Auswahl einer Schneidscheibe sollte von der Art der vorliegenden Installationsaufgabe und dem Substrattyp abhängen. Wenn es um professionelle Bauarbeiten geht, sind Diamond -Discs immer die beste Wahl. Finden Sie heraus, was in dieser Produktfamilie einzigartig ist und welche Blade am besten mit individuellen Baumaterialien zusammenarbeitet.

F: Warum verfallen das Schneiden von Scheiben?

A: Der Grund, warum Schneiden und Schleifenscheiben eine Haltbarkeit haben, ist, dass das Harz, das verwendet wird, um das Scheibenmaterial zu binden, mit der Zeit zusammenbricht, wenn es Feuchtigkeit aus der Atmosphäre absorbiert. Dies bedeutet, dass eine veraltete Scheibe während des Gebrauchs trennen kann, wobei scharfe Fragmente mit sehr hoher Geschwindigkeit ausgeworfen werden.

F: Wie lange sind Schneiden von Discs gültig?

A: Ungefähr 3 Jahre
Überprüfen Sie die Gültigkeit der Schneidscheibe (für Metalle) einfach in den Metallring, der das Loch in der Scheibe umgibt. Das Datum des Ablaufs ist darauf eingraviert. Ab dem Datum der Herstellung können Sie etwa 3 Jahre für die Verwendung in Betracht ziehen.

F: Warum brechen meine Schneidscheiben weiter?

A: Überanstrengung und übermäßiger Druck: Ausgabe: Einer der Hauptgründe für das Schneiden von Scheibenbruch ist die Anwendung von übermäßigem Druck beim Schneiden.

F: Ist es wichtig, wie eine Schneidscheibe auf einem Mühle geht?

A: Wenn Sie einen Stein-, Mauerwerk- oder Metall -Schneidebereich -Scheibe einstellen, stellen Sie sicher, dass der Metallrand nach unten nach unten ist, dann die Mitte Ihrer Scheibe mit der Schacht der Mühle ausgerichtet und den Flansch wieder festziehen, um sie mit der flachen Seite des Flansches nach unten zu versperren.

F: Was bedeutet DPC beim Schneiden von Discs?

A: Depressive Center (DPC) Schneidscheibe zum Schneiden verschiedener Metallanwendungen wie Stahl, Stahl und Blech. Hergestellt aus Premium -Qualität Aluminiumoxid, das mit Glasfaserharz verbunden und verstärkt wurde, um die Festigkeit und Leistung der Scheibe zu verbessern.

F: Wann wir eine Schleifscheibe wegwerfen?

A: Wenn sich die Scheibenkante glatt anfühlt, hat sich die Klinge abgenutzt und die Scheibe muss ersetzt werden. Wenn Sie jedoch beabsichtigen, die Qualität der CD auf diese Weise zu identifizieren, seien Sie sich bewusst, dass die Kante von Natur aus scharf ist und ein Verletzungsrisiko darstellen kann, wenn sie nicht ersetzt werden muss.

F: Wann sollte ich meine Metallschneiddiehscheibe ersetzen?

A: Ersetzen Sie immer eine Schneidscheibe, wenn sie Anzeichen von Schäden anzeigt. Dies beinhaltet, aber nicht auf sichtbare Risse und Chips oder Anzeichen von Biegen oder Wendungen am Steuer. Schnitträder sollten ersetzt werden, wenn sie auf ihr Ablaufdatum treffen. Dies ist auf dem Metallzentrum der Scheibe eingeprägt. Verwenden Sie eine Winkelschleife mit einer Metallschneidklinge oder einer Jigsäge mit einer Metallschneidklinge. Wenn Sie diese Ausrüstung nicht haben, kaufen Sie eine Hacksäge mit einer Metallschneidklinge.

F: Können Sie eine Metallschneidungsscheibe auf eine kreisförmige Säge legen?

A: Es sollten nur Klingen und Scheiben für das Schneiden von Metall verwendet werden. Diese professionellen kreisförmigen Sägenklingen eignen sich perfekt zum Schneiden von Aluminium, Kupfer, Blei und anderen Nichteisenmetallen. Während diese Diamantschneidscheiben leichte Ausschnitte durch Edelstahl machen. Schnittscheiben werden zum Schneiden aller Arten von Metall und anderem dichtem oder nicht dichtem Material wie Kunststoff oder Holz für schnelle und gerade Schnitte verwendet. Marken- und Unbefehlungs -Discs sind für die meisten Marken und Modelle von Schneidern erhältlich und verfügen über verschiedene Bohrungsgrößen für das spezifische Elektrowerkzeug.

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